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他将民族工艺推向世界舞台

2020-10-16| 发布者: kelly| 查看: 5351

摘要: 汤月生工作照。春成供图他以制造麻将起家。十多年来,他坚持科技创新,将年销售仅700万元的作坊式企业,发展为年销售5.4亿元的国内压克力行业标杆企业。他叫汤月生,泰兴汤臣压克力有限公司董事长。上个世纪80年代, ...
汤月生工作照。春成供图

他以制造麻将起家。十多年来,他坚持科技创新,将年销售仅700万元的作坊式企业,发展为年销售5.4亿元的国内压克力行业标杆企业。

他叫汤月生,泰兴汤臣压克力有限公司董事长。

上个世纪80年代,汤月生拿出家中仅有的积蓄,租赁废弃厂房,利用粗糙简陋的设备,走上创业之路。创业之初,面对资金、技术的双重压力,他挑灯啃书本,潜心钻研技术。通过持续不断深入研究和工艺改进,利用废旧有机玻璃裂解加工生产麻将坯料,产品质量开始得到市场的高度认可。

2002年,泰兴汤臣压克力有限公司在泰兴经济开发区正式成立,主要生产压克力板材。在行业中被公认为“拼命三郎”的汤月生,通过几年的努力,使企业经营趋向成熟和稳定。

“技术创新就是企业的核心竞争力,不仅可以推动产品研发,更是强化精益管理、降本提质增效的利器。”面对同行的竞相压价等不正当竞争手段,汤月生将增添企业竞争新优势的先手棋下在了技术创新、设备升级上。

2010年,汤月生作为项目负责人带领汤臣承担了上海世博会英国馆项目,采用国内首创的包埋技术在压克力中嵌入植物种子,打造6万根透明压克力杆成就了英国馆的“种子圣殿”,将民族工艺推向世界舞台。

2012年起,他先后投入1500多万元研发“压克力厚板一次成型自动浇铸机”,并对现有生产线进行自动化改造。2014年10月研发成功,节约人力的同时能耗同比降低38%,产品质量提升5个百分点。同年,该科技成果经相关专家鉴定,整体技术达到国内领先水平。

2017年,汤月生作为项目负责人带领汤臣承担了江门中微子实验JUNO中心探测器用巨型有机玻璃球制造示范工程项目,该项目的预拼装、专用胎架设计、现场拼接缝退火、透明压克力测量等多项技术在国内外压克力行业均属首创,在技术、材料、生产工艺和安装方面都实现颠覆性突破,刷新世界纪录。

同年,公司启动生产线自动化升级改造计划,单条生产线投入资金达800万元,所有设计、改造方案均由公司内部团队主持完成,项目完成后,将减少现场操作人员50%,提升生产效率30%以上。

近年来,公司持续实施生产线扩建,目前已拥有自动化压克力板材生产线6条,设计产能达4万吨,2019年实现销售5.4亿元。在汤月生的带领下,公司还设立了我国首家浇筑型压克力板材省级技术中心,“汤臣”已成为我国压克力行业的领军品牌。

“由于压克力在市场的广泛应用,衍生出包括使用后淘汰的废料、不合格品、边角料等大量废旧有机玻璃。”为此,汤月生十分注重废旧再生利用,他将废料进行裂解,可再生生产压克力的原料。2015年,他顺应国家产业政策,利用企业基础优势,投资6500万元实施建设废旧有机玻璃再生循环利用项目。目前,该项目已进入设备安装调试阶段,2021年底将实现产业化生产。
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